在卷筒紙膠印機上，紙張以紙帶的形式從紙架上展開并連續(xù)供給印刷機。現(xiàn)在，印刷機基本上都配備有帶張力自動控制系統(tǒng)和自動換卷(自動接紙)裝置的供紙系統(tǒng)。

介紹一下卷筒紙供紙裝置的張力控制情況

      卷筒紙印刷過程中，保持一定的紙帶張力十分必要，而且這個張力要保持恒定，張力過大會增加印刷機負荷，最為明顯的結(jié)果就是會直接導(dǎo)致斷紙;張力太小的話，紙帶重則繃不緊，輕則紙張會打皺、套印不準(zhǔn)，重則紙張偏向一邊引起折頁機堵紙，或是紙張卷進橡皮滾筒或墨輥中，這就相當(dāng)危險了。i而紙帶張力時大時小、不能保持恒定的話，紙帶就容易發(fā)生跳動，也會出現(xiàn)打皺、套印、卷紙等問題，高速輪轉(zhuǎn)機可能都出現(xiàn)過如換卷前后紙張突然發(fā)生左右偏移的情況，這都是由于紙帶張力不恒定引起的。紙架本身是不提供展開紙卷的動力的紙卷的展開在最開始走紙時是靠折頁機的針和壓紙輪的帶動實現(xiàn)的，在印刷開始后則大多由印刷機的橡皮滾筒完成油墨轉(zhuǎn)印的同時拉動紙帶。在普通印刷機上，由于紙卷不圓、印刷橡皮滾筒等原因都會引起紙帶張力變化，這就需要紙架上的紙卷制動裝置迅速及時地做出制動力的相應(yīng)調(diào)整，以保證紙帶勻速、平穩(wěn)地進入印刷裝置。在機器穩(wěn)定運轉(zhuǎn)期間，應(yīng)保證紙帶張力穩(wěn)定在設(shè)定值上，在啟動和剎車期間防止紙帶因張力過大而斷裂，或張力過小造成紙卷松卷。在生產(chǎn)過程中，隨著紙卷尺寸的不斷減小，為保持紙帶張力恒定，需要對制動力矩進行相應(yīng)調(diào)整。印刷過程中，紙卷半徑越來越小，如果不改變制動力大小，紙帶張力就會越來越大，最終導(dǎo)致紙帶斷裂。為了使紙帶張力恒定不變，隨著印刷的進行，紙卷的半徑逐漸減小，制動力必須以一定的規(guī)律隨之減小。紙帶的張力是通過安裝在浮動輥支架軸端的張力傳感器進行測量的，紙帶張力發(fā)生變化后浮動輥的位置會跟著改變，被傳感器感知后，將相應(yīng)的數(shù)據(jù)傳遞給控制電路，控制電路通過一系列電氣轉(zhuǎn)換最終控制紙卷軸端的制動裝置以實現(xiàn)對紙帶張力的控制。值得一提的是浮動輥的作用，除了檢測紙帶張力大小外，還具有減震作用。紙帶張力的變化最先被浮動輥感知并能夠迅速做出反應(yīng)調(diào)整位置，以吸收或緩沖張力變化對整個紙帶張力的影響，同時也能減弱由于紙卷不圓、速度變化或其他原因造成的張力不穩(wěn)。但若紙卷的圓度誤差過大或紙帶張力變化太大，浮動輥就無能為力了。

     上面談到的是紙架對紙帶張力的控制，實際上印刷機還有另外一套張力控制裝置被稱作二次張力系統(tǒng)。二次張力系統(tǒng)增加了2套送紙輥:包括安裝在紙帶出紙架之后，送紙輥相對于一般的過紙輥直徑大很多，并且表面粗糙以增加對紙帶的摩擦阻力，送紙輥由電機帶動強制驅(qū)動紙帶運行，使紙卷打開，這樣紙帶張力波動就不會直接影響2套送紙輥之間的紙帶張力，保證進入印刷單元的紙帶經(jīng)過2次張力控制后具有較穩(wěn)定的張力，最大限度避免由張力不恒定引起的重影、皺紙故障，從而保證了印刷質(zhì)量。

      二次張力系統(tǒng)的制動原理是依靠紙帶的速度與送紙輥的線速度之差，通過摩擦實現(xiàn)制動;通常送紙輥的線速度小于紙帶速度，通過從印刷機主控制臺遙控調(diào)節(jié)送紙輥與印刷滾筒的轉(zhuǎn)速比，即可使進入印刷裝置的紙帶獲得大小適宜的張力，以達到精確控制進入印刷機的紙帶張力的目的。